无缝化钢管的生产工艺钢管的无缝化重要是通过涨力减径来完成的 ，在保证母管焊接质量的条件下， 焊管涨力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上， 再经涨力减径机（涨力减径机共有24道次）轧制成各种外径与壁厚的成品管， 采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有实质的差别,通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以到达完整一致此外 ， 通过多道次的涨力减径机轧制和主动把持使得钢管的尺寸精度尤其是管体圆度和壁厚精度)优于同类无缝管。

无缝化钢管

世界发达国度生产的流体管，锅炉管中已大批采取焊管无缝化工艺，随着社会的发展，国内热轧焊管逐步取代无缝管的局势已经形成。

这并不是欺骗消费者的假货，而是根据设备需要而产生的钢管，无缝化钢管介于纯无缝和焊管之间，质量优于焊管，造价低于纯无缝，是一种理想的替代产品.

钢管的无缝化主要是用涨力减轻的方法达到的，涨力减径过程是空心母材不带芯棒的持续轧制进程。首先要注意母管焊接的质量，这个要求达到以后，加热到九百五十摄氏度以上是焊接涨力减轻工艺要让焊管加热要达到的温度，然后通过涨力减径机（涨力减径机总体有二十四道次）轧制成各式各样的外径和壁厚的成品管材，利用这种生产方法制成的热轧钢管和平常的高频焊管有本质的区别，在加热炉加热以后，除了热轧钢管的焊缝和母体的金相组织与机械性能可以形成整体一致以外，经过多道次的涨力减径机轧制和主动把持，这样使钢管的尺寸精确程度特别是管体的圆度和管壁厚的精确程度比同种类的无缝管都要好。

无缝化钢管生产工艺

世界上一些发达国家生产的流体管和锅炉管中，已经有大部分采用焊管无缝化工艺。随着当代社会的飞速发展，我国国内的热轧焊管已经开始慢慢代替无缝管，这种局势已经形成了生产流程：母材→加热→出炉→降温→剪径或校直→平口→ 检测（大多没必要）→挨包→进库。

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